多肽微球管线式分开进料高速乳化机，载药微球高速乳化机，医药微球高速乳化机，缓释微球乳化机，

乳化就是由至少两种不溶液体构成的热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中。用IKN高剪切乳化机输入大量能量，可实现我们的目的。

药物缓释微球技术是近年发展起来 的新型药物载体技术，它利用不同大小的可降解高分子纳米微球在人体内分布的特异性 ，以及不被免疫 系统识别的生物相容性 ，将负载药物直接输送到病症部位，缓慢释放 ，增加局部受药浓度 ，延长

药效，从而达到药物在体 内病症部位缓控释放和靶向给药的目的。

有机微球种类较多，主 要有交联琼脂 糖微球 (SepharoseCI，SepharoseFF．Supe—
rose，Superdex)、交联葡聚糖微球(Sephadex，Sephacry1)、聚
丙烯酰胺微球 (Bio-gelP)、聚苯乙烯 微球(Mono系列，Bio
Beadsfs，StymgelShoclexA)、聚乙烯醇醋酸酯微球 (Fracto—
gelPVA)、聚丙烯酸吗啉酯微球(Enzacry1)、聚甲基内烯酸酯
微球(Spheron)、聚醚类微球(TSKgelPw)等

由法国 Ipsen公司开发的**个多肽微球产品盐普瑞林 聚乳 酸一羟 乙酸 (Poiylacticacid-glycolicacid，PI一GA)微球是黄体生成素释放激素 (LHRH)类似物。微球包

含的药物可缓释 1个月 ，是研究*为成功 的缓释微球 品种之

。

目前 ，人们已能用明胶、壳聚糖等众多具有 良好生物相容性材料制成药物缓释微球载体，

高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。与传统的生产工艺相比，具有能耗低、生产成本低、产品质量高、超细化四大优势。由于高剪切技术具有超强的粉碎、乳化功能，从而赢得了巨大的市场。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，*高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

乳化机结构组成：

IKN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择*科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

ERS2000系列高速研磨机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准